WMS制造业

原材料、半成品或成品的实时库存可视性和跟踪性

制造过程可以在充分利用您的供应链中发挥关键部分，并且是开展业务的最大挑战之一。

我们的WMS for Manufacturing为您提供了在整个过程中提供效率和跟踪的特定工具。

好处

• 可见的股票管理，所有实时。
• 即时制造支持。
• 监督你的物料清单和物料清单。
• 改善制造过程中的堆积。
• 更优质的产品。
• 易于跟踪、系谱和法规遵从性。
• 无纸化:通过射频设备和触摸屏显示的在线界面。

制造软件WMS的工作原理

• 物料清单管理。根据此信息创建生产订单。在这里，原材料的配置是为了制造成品或制成品。

  物料清单的管理可以通过ERP完成，也可以通过制造模块的用户界面手工完成。

  可以设置最小的成品量。如果没有足够的原料制造所需数量，则不会完成制造订单。

  也可以进入原料等添加剂。换句话说，这些物品通常不会提供或存放库存，但是注册了它们用于制造项目的那一刻。

• 配置生产线。进行制造过程的地方。不同的生产线可能共享供应缓冲区或成品暂存区。

  生产线是一种工作站设置，具有：

  • 供应缓冲器：待制造的BOM需要拍摄原料股票的分期区域。
  • 制造缓冲区：由于制造过程而创建了成品的分段区域。

• 生产订单的管理。根据物料清单为生产线上的成品制定的原料加工订单。通过ERP或WMS的软件用户界面进行生产管理。

  制造订单的释放涉及创建在此过程之后发送到电源缓冲区区域的原料供应顺序：

  • 向生产线发出生产订单
  • 供应给生产线的原材料
  • 在生产线上消耗的原材料
  • 创建成品
  • 关闭制造订单

• 生产线供应订单的管理。仓库出口订单与生产订单所需的原材料库存一起发送到生产线的供应缓冲区。

  供应订单是在释放生产订单时创建的。

  Easy WMS分配制造成品所需的原材料，并创建和监督操作员将这些原材料带到供应缓冲区所必须执行的拣选任务。

  在启动供应订单之前，系统会验证仓库是否有足够的库存来满足物料清单上指定的最低数量。

• 人工消耗原材料。操作员使用射频设备或手持平板电脑指示已插入生产线的原材料。

  当由于容量问题而导致的电源缓冲区时，这种类型的消耗量是有用的，不能立即保留所有必要的原材料，以生产在制造顺序上列出的一切。

  随着原材料的消耗，供应缓冲区的空间被释放出来，Easy WMS可以继续从仓库提取更多的原材料。

• 自动消耗原料。在成品的制造过程中发生原料的消耗。

  原材料消耗量与BOM表上列出的数量成比例。换句话说，它涉及到可以在以后进行微调的名义消费。

  通过FEFO（首先到期，首先出）标准选择被视为消费的库存。

  这种类型的消费是有用的:

  • 供应缓冲器拥有所有必需的原料，以制造制造顺序所示的一切。
  • 不需要在生产缓冲区中腾出空间来继续向其供应原材料，这要么是因为操作人员生产成品非常快，要么是因为生产线内的生产过程运行非常缓慢。

• 制作成品。使用RF设备，工人注册所生产的库存，指定已引入的集装箱。

  成品由生产线上消耗的股票制成。

  在生产成品时，可以跟踪生产的库存是否有缺陷，因此不适合使用或销售。原材料仍然被列为消耗，虽然这个有问题的库存确实出现在系统中。

• 精确/不精确的跟踪。消耗的库存可以来自不同的批次，意思是成品可以含有任何原料的原料，而不能够精确定位它来自哪一个它来自完全相同的。用于制造软件的WMS存储可用于制造成品的所有原料的所有批次。

  当在某批原材料中检测到质量问题时，WMS for Manufacturing软件可以确定由该原材料制成的所有成品。

• 关闭生产订单。这些必须反映出原材料消费和成品创造方面的变化。

  完成成品创建后，操作员必须通过RF设备或PC或平板电脑关闭生产订单。

  操作员必须输入以下信息：

  • 如果实际原材料消耗量与BOM表上计算的使用量不匹配，则调整实际原材料消耗量。
  • 在事件中调整成品的数量也与BOM计算的结果不匹配。
  • 说明任何对原材料的损坏。
  • 说明任何有缺陷的成品。
  • 指定添加剂的消耗量。

  制造软件的WMS将您的ERP与运营商收集的数据保持最新。

• 制造报告。创建包含制造订单数据的报告，股票制造，使用的原材料和消耗的股票。